为期五天的《自主管理班组建设》培训已结束，通过培训打破了我安全管理中的瓶颈，让我懂得了精益生产、重新认识了5S管理、明晰了自主管理，通过学习让我转变了思想观念、改变了工作作风，学以致用，用行动提升区队安全管理。

一、培训过程中几点感悟：

1、在五天的培训过程中团队的力量一直在激励着我们每一个人，本次培训分成7个小组，每个小组通过回答问题、上台表演等给小组加分，为了给本小组加分，每个小组绞尽脑汁去争夺积分，谁都知道这积分是虚拟的，但每个人对争夺积分的激情不减。然而回到我们工作当中，小改小革、举报风险及隐患等都给予一定的经济奖励，但大多数人只仅限于完成自己本职工作、完成领导交办的工作，对创新、举报风险等积极性不高。通过培训，我也反思为什么我们员工对创新、风险辨识的积极性不高，主要原因为班组长对团队凝聚力认识不高，通过本次学习，要求从班组长以身作则，增强团队意识，积极调动班组成员的积极性。

2、本次培训老师一直在传输“丰田精益生产”模式， 如何将精益生产模式真正应用到我们日常的生产检修过程中，如何将5S管理以制度机制的方式融入到我们安全管理当中。这不仅是我们此次学习的目的，更是作为一名管理人员边学习、边感悟、边行动、边提升的动力源泉。例如老师讲了一个丰田公司案例：工厂车间地上漏了一大片油，常规的处理方式就是先清理地上的油，最多再检查一下，机器哪个部位漏油，换掉有问题的零件就好了。在我们日常的生产过程中我们也是如此去做，但丰田的思路，会引导员工继续追问：为什么地上会有油？因为机器漏油了。为什么机器会漏油？因为一个零件老化，磨损严重，导致漏油。为什么零件会磨损严重？因为质量不好。为什么要用质量不好的零件？因为采购成本低。为什么要控制采购成本？因为节省短期成本。通过连续问5个为什么，可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的真正的原因。然而在我们的工作现场，当设备不转动了，也只有更换新的配件，没有进一步深入查明它损坏的真正原因。

通过学习，我要做的是将“五why”原则真正应用到我们日常工作当中，当每次出现设备影响后，我们要立即组织召开分析会，认真分析设备故障的原因，提出预防性措施并督促严格按照措施落实。

3、 学思悟行，通通培训，我感觉我们太高估员工的自觉性和格局，认为他们会非常自觉地完成任务，但往往良好的期望却屡遭沉重的打击，正如老师所讲，员工只做你要求的，不会做你期望的。以往出现这样的情况，我们往往会责怪我们的员工素质低，没有责任心，但我们恰恰疏忽了，是因为员工只做你检查的事情，而没有你期望的事情。通过学习我深刻的认识到作为一名管理者，要想获得正确的执行结果，一定要掌控执行的过程结果，做到心中有数，而不是被动等待结果。

4、 如何实现班组自主管理、如何让班组长在班组中发挥兵头将尾的作用，掘进区队班组长是井下现场班组安全管理的第一责任人，将正确的安全理念、敏锐的安全意识融入到日常安全生产过程中需要每个班组长需要用心去体会，用行动去落实。同时，作为班组长的直接领导者，我需要用正确的安全理念去引导他，用完善的制度去约束他，用真诚的心态去关心他，让他们建立起生产必须安全的安全观念。

二、培训结束后的“转”与“改”

1、在培训过程中我们学习了八种行为的浪费，然而在我们日常生产过程中到处存在浪费，如何减少浪费、如何将掘进效率再提高10%以上，区队将掘进任务分解到每班，要求每天对完不成当班进尺任务的，由班长组织本班组人员召开反思会，寻找本班作业过程中的浪费点，制定整改措施，由班组长负责将反思报告发至管理人员微信群，其它班组借鉴改进。

2、对设备故障坚持用“五why”原则分析并考评，打破原来设备故障影响由区队管理人员召开追查会模式，要求对每一次设备故障及影响，由班长组织本班组维修或操作人员召开反思会，深刻分析设备出现故障的原因及今后的整改措施，并由班长负责出反思报告，并报相关领导。

3、提高执行力从精细化值派班、施收工会开始，区队进一步细化了精细化值派班制度、施收工会制度，要求严肃会议纪律，对班前会迟到早退、不遵守会议纪律的人员在严格考评的基础上要求站着参加会议，施工会要求班组长对每项工作必须提出不少于3条的安全注意事项，收工会要求班组每名员工对当班工作进行自我评价，班长最后点评并给定当班系数。

4、班组长从“我要干好活”到“我要组织干好活”的转变，将班组长从原来是本班组割煤及支护的主力提升到本班组管理的主力，要求班组长从生产过程中逐步脱离出来，主要负责本班人员协调、安全监管及风险隐患排查。

5、通过本次培训各班组在班组长的带领下班组之间已形成了比学赶帮超的良好氛围，逐步形成了一种良好的反思文化，班组凝聚力明显增强，全员创新力、学习力持续提升。